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服务和支持

 

筛网故障分析

 

 

一、筛网呈现直线状断裂

筛网呈现直线状断裂,一般是由于筛网没有拉紧(或拉不紧)的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂,引起这种损坏的几种可能是:   

A、筛网尺寸过长,造成张紧螺丝张不紧;

B、筛机张紧机构有问题,张紧板与筛机不配套、张紧板(钩)磨薄或变形

C、筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套;

D、筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏;

E、橡胶垫条磨损或有空当;

F、筛网或筛机的设计结构缺陷;

G、筛箱支撑条低于筛网,即支撑条和筛网有一定间距;

H、振动筛机的四处弹簧刚度不均匀;

I、 振动筛机振幅过大等。

 

二、筛网局部磨损严重

缓冲板及物料分流机构的损坏

三、筛网堵孔

筛分时,根据物料的性质,会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点:(1)含有大量接近分离点的粒子;

2)物料含水量较高;

3)球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;

4)会发生静电;

5)物料具有纤维质的物料;

6)片状颗粒较多;

7)编织筛网丝经过粗;

8)橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞,应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动。从而有效降低堵孔现象的发生,具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧。

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